1、检查非标自动化设备的全部电源、起源、液压源
电源、气源和液压源的问题会常常导致自动化设备出现缺点。比如非标自动化设备供电出现问题，包括整个车间供电的缺点，比如电源功率低，稳妥焚毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未翻开，气动三联件或者二联件未翻开，液压系统中的卸荷阀或某些压力阀未翻开等，检测自动化设备时应包括一下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，气源，包括气动设备所需的气源压、液压源，包括非标自动化设备液压设备需求的液压泵的工作情况。
2、检查自动测验设备的传感器方位是否出现偏移
由于设备维护人员的疏忽，肯呢个某些传感器的方位出现过失，比如非标自动化设备没有到位，传感器缺点，灵敏度缺点等，要常常检查传感器的传感方位和灵敏度，出现过失及时调度，传感器假定坏掉，离开替换。许多时分，此外，由于自动化设备的哆嗦，大部分的传感器在长期使用后，都会出现方位松动的情况，所以在日常维护时要常常检查传感器的方位是否正确，是否固定强健。
3、检查设备的继电器，流量控制阀、压力控制阀
继电器和磁感应式传感器相同，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，然后非标自动化设备无法保证电气回路的正常，需求替换，在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调度弹簧，也会跟着设备订的哆嗦而出现松动或者滑动的情况。这些设备与传感器相同，在自动化设备中都是需求进行日常维护的部件。
4、检查电气、气动和液压回路联接
假定以上三步都没有发现任何问题，那么检查全部回路电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断，检查气管是否有损坏性的折痕。
