电机非标自动化生产线质里检测没有统一标准，需依据电机类型、应用场景、客户要求定制，以下从电机生产不同环节介绍常见质量检测标准:
一、原材料及零部件检测
1. 硅钢片
材质检测:检测硅含里、铁含里等化学成分，确保符合电机设计要求，保证电磁性能。例如，高硅含里能降低铁芯损耗，但会增加材料脆性。
厚度公差:一般公差范围控制在土0.02mm土0.05mm，确保铁芯叠压后尺寸精度及磁导率均匀性。
平整度:采用平整度检测设备，要求每平方米范围内的翘曲度不超过0.1mm0.3mm，防止因硅钢片不平整影响铁芯装配及电机性能。
2.漆包线
线径公差:公差控制在土0.005mm±0.01mm，线径偏差影响绕组电阻、电流密度及电机性能。
漆膜厚度:漆膜厚度均匀性及厚度值需符合标准，如普通电机漆包线漆膜厚度在0.02mm0.05mm，保证绝缘性能。
绝缘性能:通过绝缘电,阴测试仪检测，要求在一定电,压下绝缘电,阴不低于规定值，如100MΩ500MΩ，防止匝间短路。
3.轴承
尺寸精度:内径、外径及宽度公差需符合相应等级标准，如P5级轴承内径公差在±0.005mm±0.01mm，确保与电机轴和端盖配合精度。
游隙:合适游隙保证轴承正常运转，一般电机用滚动轴承径向游隙0.01mm0.03mm。
旋转精度:检测轴承旋转时的径向跳动和轴向寓动，径向跳动不超过0.02mm0.05mm，轴向害动不超过0.01mm，0.03mm。
二、电机制造过程检测
1.铁芯制造
叠压系数:一般在0.950.98，叠压系数低影响铁芯有效磁导率和电机性能。
铁芯外径:公差控制在土0.05mm土0.1mm，确保与机壳配合紧密。
铁芯长度:公差控制在土0.1mm土0.2mm，保证电机磁路长度一致性。
2.绕组绕制
匝数:匝数误差控制在土1%±2%，匝数偏差影响电机磁场强度和性能。
绕线均匀度:通过视觉检测系统检查，确保漆包线在统线模上排列整齐，无交、叠压现象，避免影响绝缘和散热。
3.绕组嵌线
槽满率:一般控制在75%85%，槽满率过高影响绝缘处理和电机散热。
绝缘处理:绕组对地绝缘电阻在浸漆烘干后应不低于500MA，防止漏电
4.电机装配
零部件装配完整性:通过视觉识别系统或人工检查，确保所有零部件装配齐全，无遗漏。
装配间隙:如端盖与机壳配合间隙控制在0.05mm0.1mm，保证电机密封性和运行稳定性。
螺栓拧紧力矩:依据设计要求，采用扭矩扳手控制，误差在土5%±10%，防止因螺栓松动影响电机性能。
