一、维护目标
提高设备可靠性：降低设备突发故障概率，确保生产线稳定运行，使电机非标自动化生产线的平均无故障时间（MTBF）提高30%。
二、维护任务与周期
（一）日常维护（每天进行）
设备清洁：清理设备表面灰尘、杂物，尤其是绕线机、检测设备等易受灰尘影响的部位。
运行状态检查：观察设备运行是否平稳，有无异常省心、震动；检查各指示灯是否正常显示。
(二）
机械部件检查：对绕线机的机械传动部件（如皮带、链条）进行张紧度检查和调整；检查压装机的滑块、导轨等部件的润滑情况，必要时添加润滑油。
电气系统检查：检查自动化搬运机器人的关节、减速器等关键部件的磨损情况；检查控制系统的电池电量，必要时更换。
（三）每季度维护
设备深度清洁：对设备内部进行系统清洁，清理积尘、油污等；清洁通风散热装置，确保设备散热良好。
系统性能测试：对电机非标自动化生产线进行整体性嗯呢该测试，模拟生产过程，检查设备在不同工况下的运行情况。
三、维护资源分配
（一）人员安排
机械维护人员：负责设备机械部件的检查、维护和维修工作。
电气维护人员：承担设备电气系统的检查、调试和故障排除任务。
(二）备件管理
建立备件库：储备易损备件，如传感器等。
备件采购计划：根据备件使用情况和库存水平，提前制定采购计划，确保备件及时供应。
（三）工具与设备配置
常用工具：配备扳手、螺丝刀、钳子、万用表等常用工具。
专业检测设备：购置绝缘电阻测试仪、振动分析仪、高精度量具等专业检测设备，用于设备的维护和检测工作。
四、维护计划的实施与跟踪
制定维护记录表格：维护人员每次维护工作完成后，需详细填写维护记录，包括维护日期、维护内容、设备运行状况、更换的备件等信息。
定期评估：每月对维护计划的事实效果进行评估，分析设备的故障率、性能指标等数据，根据评估结果对维护计划进行调整和优化。
